预分解窑生产工艺的最大特点之一是约60%的燃料量在分解炉内燃烧。一般入窑生料温度可达830℃～850℃，分解率达90%以上，这就为快转窑、薄料层、较长火焰煅烧熟料创造了有利条件。因此，在窑皮较完整的情况下，窑开始喂料的起点值应该比较高，一般不低于设计产量的60%，之后逐步增加喂料量，但应尽量避免拖延低喂料量的运行时间。在喂料量逐渐增加的阶段，关键要掌握好风、煤、料和窑速之间的关系。操作步骤应该是先提风后加煤，先提窑速再加料。初期加料幅度可适当大些，喂料量达80%以后适当减缓。加料期间，只要系统的热工参数在合理范围的上限，尽管大胆操作。这样，即使是规模很大的预分解窑，达到100%的设计喂料量也只需约l h 。一般情况下，喂料量加至设计值80%以上，窑运行就比较稳定了。
　　根据实践经验，从大到3200t /d ，小到360t /d 规模的预分解窑，在窑皮正常的情况下，从开始喂料到最高产量，一般都能在l h 以内完成。如果说80%以下喂料量为塌料的危险区，那么喂料量从60%增加到80%，只需要10多分钟的时间，之后窑况就会趋于稳定。这是因为预分解系统中的料量已达到一定浓度，料流顺畅，旋风筒锥体出料口、排灰阀和下料管内随时都有大量生料通过，对上述部位的外漏风和内漏风都能起到抑制作用，因此很少塌料；即使有，也是小股生料，对操作运行没有太大影响。所以人们都说，操作预分解窑窑产量越高越容易操作就是这个道理。

【作者】：林宗寿