水泥行业发展的趋势是以节能减排、环境保护为中心，最终实现清洁生产和高节约化生产。作为传统产业的水泥行业，有大量的循环经济潜力可以挖掘。
　　1.助磨剂的使用
　　我公司（临沂中联水泥有限公司）是中国建材集团下属中国联合水泥集团的子公司，拥有一条日产5000吨的新型干法水泥熟料生产线和年产200万吨水泥的粉磨站。公司自成立以来，始终以发展循环经济、降低资源与能源成本、提高资源的综合利用为己任，在保护环境、节能降耗、三废利用上狠下功夫。
　　大家知道，作为水泥企业节能减排的好帮手，水泥助磨剂的效果非常明显。因此，为达到提高磨机台时产量、节约电耗、降低熟料用量并提高工业废渣利用率的目的，我公司技术人员经过大量的试验研究，对比了多家公司的助磨剂产品后，最终选择了济宁七星岩建材有限公司生产的T X -C M T 型水泥助磨剂。
　　2008年3月，我公司开始使用七星岩助磨剂。经过一年半的使用，该助磨剂在提高磨机台时产量、节约电耗、提高工业废渣利用率及降低水泥生产成本等方面均呈现出良好的效果。我公司使用助磨剂前后的台时产量、电耗、熟料用量和工业废渣用量等见附表。
　　从数据可以看出，我公司使用助磨剂后，磨机台时产量由原来的165吨提高到195吨，提高了18%；吨水泥粉磨电耗由原来的38千瓦时降到32千瓦时，降低了6千瓦时；熟料用量由原来的56%降到49%，降低了7%；工业废渣（炉渣、粉煤灰）的用量由原来的25%提高到32%，提高了7%。
　　2.助磨剂的作用
　　（1）减少环境污染
　　由于使用了助磨剂，生产水泥时熟料用量减少，这也使得粉尘、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物的排放量相应减少。
　　据统计，每生产1吨水泥熟料要排放粉尘20千克，排放二氧化碳1000千克，排放二氧化硫0.24千克，排放氮氧化物0.15千克。我公司年产水泥200万吨，由此推算，使用助磨剂后，每年可减排工业粉尘2800吨，减排二氧化碳气体14万吨，减排二氧化硫气体33.6吨，减排氮氧化物气体21吨。
　　我公司自使用助磨剂后，在水泥生产粉磨过程中不但节约了原煤及电的用量，降低了能耗，而且还减少了有害气体和粉尘的排放量，改善了企业周围的生态环境，还当地居民一片蓝天。
　　（2）节约能源消耗
　　我公司自使用助磨剂后，吨水泥电耗由原来的38千瓦时降到32千瓦时，降低了6千瓦时。按我公司年产水泥200万吨计算，每年可节电1200万千瓦时（折标准煤1480吨），这为国家节约了大量能源。
　　（3）提高工业废渣利用率
　　使用助磨剂后，吨水泥可提高7%的工业废渣（炉渣、粉煤灰）利用率。因此，我公司每年可多利用工业废渣14万吨，不但降低了水泥生产成本，减少了耕地的占用，同时还减轻了当地的环境污染。
　　（4）综合效益可观
　　①经济效益
　　使用助磨剂后，我公司吨水泥生产成本比原来降低了10元，按年产200万吨水泥计算，每年可为公司节省生产成本2000万元，经济效益非常可观。
　　②社会效益
　　粉尘、二氧化碳和二氧化硫的排放量在全国工业生产中占有相当大的比例，同时二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物也是形成地球温室效应和酸雨的有害气体。我公司自使用助磨剂后，不但减少了有害气体和粉尘的排放量，减轻了当地的环境污染，同时还为国家减少了治理有害气体排放的成本，从而促进了水泥工业的清洁生产，取得了巨大的社会效益。

【作者】：王传亮 隋善耘 侯广敏 许兴元 常伟