4.5.4 粉煤灰作混合材料时应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。
    4.5.5 回转窑窑灰用作混合材料应符合现行行业标准《掺入水泥中的回转窑窑灰》的规定。
    4.5.6 石灰石可作非活性混合材料使用，其三氧化二铝含量不得超过2.5%。
    4.5.7 用于复合硅酸盐水泥的其他种类的混合材料，应先经试验判定：其28d水泥胶砂抗压强度比,大于或等于75%为活性混合材料,而小于75%为非活性混合材料，并应符合下列规定：
    1 粒化电炉磷渣混合材料应符合现行国家标准《用于水泥中的粒化电炉磷渣》的规定。
    2 粒化增钙液态渣混合材料应符合现行行业标准《用于水泥中的粒化增钙液态渣》的规定。
    3 粒化铬铁渣混合材料应符合现行行业标准《用于水泥中的粒化铬铁渣》的规定。
    4 粒化高炉钛矿渣混合材料应符合现行行业标准《用于水泥中的粒化高炉钛矿渣》的规定。
    4.6 配料设计
    4.6.1 配料设计应符合下列原则：
    1 熟料率值目标值和波动范围，应根据原、燃料质量特性、窑型、产品品种要求等因素确定。
    2 配料所用原、燃料化学成分及煤质资料必须准确可靠、并应具有代表性和实用性。
    3 应经多方案比较，提出适宜的几组方案，并推荐最佳方案。
    4.6.2 六种通用水泥中化学组分的允许含量，应符合表4.6.2的规定。

    4.7 原、燃料工艺性能试验
    4.7.1 水泥工厂设计应进行原、燃料工艺性能试验。试验应在可行性研究阶段进行。对新的原料品种及工业废渣，应提前进行试验研究。
    4.7.2 原、燃料工艺性能试验宜符合下列规定：
    1 原、燃料工艺性能试验宜进行实验室规模试验。新的原料品种及工业废渣还应经半工业规模试验。
    2 主体设计单位应根据资源条件和生产方法等提出正式取样要求（样品种类、质量要求、样品重量等）。
    3 试样应有充分代表性。对石灰石原料应考虑影响矿石质量的各种因素，如硅化、白云岩化、岩浆岩和变质岩、岩溶充填物及覆盖物等。
    4.7.3 在原、燃料工艺性能试验项目中，应包括可破性、易磨性、磨蚀性、易烧性、挥发性等；采用辊式磨时，应做辊式磨的磨蚀性和易磨性试验，采用“湿磨干烧时”应做料浆过滤性试验；对湿粘性物料宜做塑性指数试验。以上试验项目应根据水泥工厂的特点、生产工艺的需要进行选择，并应符合下列规定：
    1 应采用现行国家标准《煤的可磨性试验方法》，测定原煤的易磨性指数（HGI）,根据HGI值,判定煤的易磨性能,用于煤磨选型与设计。
    2 应采用现行行业标准《水泥原料易磨性试验方法》，测定原料和生料混合料的粉磨功指数（Wi），或辊式磨的物料易磨性指数，根据易磨性和磨蚀性等试验结果，用于选择生料磨粉磨流程、磨机选型等工艺设计。
    3 应采用现行行业标准《水泥生料易烧性试验方法》，判别水泥生料易烧性能。根据易烧性试验及熟料岩相鉴定等结果，提出最佳生料配料方案、生料细度、熟料率值等，并结合窑型和煤质资料，提出对煅烧工艺等方面的要求。
    4.8 原、燃料综合利用
    4.8.1 原、燃料综合利用应符合下列规定：
    1 满足工厂产品方案（品种、标号、有害组分限量等）的要求。
    2 使用低品位原、燃料及工业废渣后，其所含有害成分对产品性能及自然环境无不良影响。
    3 工业废渣的利用应经试验研究，并论证其被利用的技术可行性和经济合理性。
    4 矿床中的低品位原料及可供其他工业部门利用的原料，应按现行地质勘探规范的规定综合勘探综合评价。
    5 矿 山
    5.1 一般规定
    5.1.1 水泥原料矿山设计，必须对已探明的矿产资源充分利用。对多品级矿山宜首先采用计算机技术优化搭配开采、降低剥采比的方案，扩大矿山资源利用量。
    5.1.2 必须对矿山的开发进行总体规划。在近期效果最佳的前提下，合理确定采矿范围，处理好近期生产与远期生产、高品位与低品位、优质与劣质之间的关系，做到统一规划，合理开采，综合利用。
    5.1.3 矿山设计生产规模的划分应按水泥工厂设计生产规模确定。
    5.1.4 矿山开采应采用机械化生产，其装备水平应与水泥工厂装备水平相适应。
    5.1.5 大中型矿山的服务年限不应小于30年。石灰石矿山年工作日数不宜大于300d,日工作班制宜采用两班。辅助原料矿山年工作日数不宜小于250d。
    5.1.6 矿山开采过程中，在各生产环节产生的粉尘、噪声，必须控制在现行的国家标准规定范围内。
    5.1.7 矿山设计应少占、分期占用或租用土地。对占用的耕地和森林，在开采工艺设计时应提出土地复垦的意见。
    土地复垦规划应与土地利用总体规划相协调。在制定土地复垦规划时，根据土地破坏状态及自然条件，经济合理地确定土地复垦后的用途。在城市规划区内，复垦后的土地利用应符合城市规划。
    5.2 矿山地质
    5.2.1 矿山设计人员应配合矿山地质勘探工作。
    5.2.2 矿山地质设计中，应充分研究和熟悉矿床地质情况及地质勘探报告，并应对矿区资源设计利用率、矿石储量和质量三方面，能否满足矿山建设需要作出评价。
    5.2.3 矿山地质设计，应计算采矿场各台段矿石量、夹石量、表土量、废石剥离量及平均剥采比。
    5.3 矿山开采
    5.3.1 矿山开采设计,必须满足技术可靠、生产安全、工艺先进、流程简单、经济合理的原则。
    5.3.2 水泥原料露天矿山应采用自上而下，分台段开采方法。
    5.3.3 初期开采部位，应大部分放在地质勘探划定的高级储量的位置。
    5.3.4 水泥原料矿山的贮备矿量应满足下列要求：
    1 开拓矿量应不小于24个月矿石产量；
    2 回采矿量应不小于12个月矿石产量。
    5.3.5 根据矿山地形地质条件，在保证矿山的服务年限和充分利用资源前提下，可以分期、分区开采以减少初期投资。
    5.3.6 厚层覆盖土的剥离工作，可采用机械剥离；基岩表面呈犬齿状岩溶的覆盖土剥离，可采用其他剥离方法。覆盖土宜综合利用。覆盖土和废石等剥离物应一次运到废石场，不应多次倒运。
    5.3.7 山坡露天矿顶部开采的设计，应减少采准和削顶基建工程量，首采台段宜有二至三年可采矿量。宜采用大型设备，单段生产。当采用多段生产时，各台段间应满足合理的超前关系。
    5.3.8 水泥原料矿山开采境界的圈定，应遵循下列规定：
    1 必须保证探明的工业储量得到充分利用；
    2 平均剥采比不宜超过0.5：1（m3/m3）；
    3 圈定的储量不得小于规定的矿山服务年限内所需的矿石量；
    4 开采范围与国家铁路、公路、工厂、居民区及重要建筑物之间的距离，应符合现行国家标准《爆破安全规程》的规定：
    5 采矿场必须具有安全稳定的最终边坡。
    5.3.9 矿床开采最终边坡角，应根据岩体物理力学性质、地质构造、水文地质条件，以及开采技术条件、开采深度、边坡存在期等因素确定，设计中可用类比法。
    5.3.10 工作台段坡面角的大小，应根据矿岩性质、爆破方法、剥采推进方向、矿岩层理方向和矿层倾角等因素确定。石灰石矿山最终台段坡面角不应大于70。。
    5.3.11 当各开采水平回采到终了时，每个台段可保留1个安全平台，其宽度应不小于3m。每隔1-2个安全平台设1个清扫平台，其宽度应满足清扫设备的通行。
    5.3.12 采矿场的最低开采标高，应根据勘探最低标高和矿山规模，结合地形地质条件确定。
    5.3.13 根据地质剖面图上的开采边界线，应按下列因素确定采矿场底平面：
    1 采矿场的底平面宜调整为同一标高；
    2 底平面边界宜保持平直，弯曲处应满足运输设备对曲线半径的要求；
    3 底平面长度应满足采掘运输设备要求，最小宽度应符合下列要求：
    1）岩石状矿床：大、中型矿山不小于60m，小型矿山不小于40m；
    2）松软状矿床：大、中型矿山不小于40m，小型矿山不小于20m。
    5.3.14 水泥原料矿山生产能力可按下式计算：